全自动P 200数控

亮点KLINGELNBERG (克林贝格）齿轮测量中心 P 200

快速精准的测量记录与高精度旋转工作台相得益彰

旋转工作台运行平稳，进行测量形状精度时

装上工件时，转台载荷达 20,000 kg，预留很大的碰撞载荷

旋转工作台采用交流力矩电机直驱

工作台板（直径1.000 mm）带可切换空气轴承，用于重型工件预找正

即使在低速运行时，工作台也能保持匀速、持续运行

采用不同的加速度，控制转轴的加速度

高精度直接耦合的角度测量系统

万能3D  测量头系统，应用范围广

3D扫描测量头系统在所有坐标轴方向上采用数字式数据采集

即使在测针加长的情况下测头自动平衡系统也能够进行连续的数据采集

沿法向对齿向线进行接触测量时，可在X/Z平面自动标定追踪方向

通用3D测量，可追踪方向

自动补偿不同测头重量和多功能测针元件连接杆适配

自动测针更换（可选）

辅助装置，用于测量大型和重型工件（可选）

Z轴测量范围达 2.000 mm

端面盘用于环状工件的支撑和定心，最大工件直径分别为 1.500、2.000、3.000 mm

可拆卸的尾架带顶尖用于直径最大1.000 mm，长度最长1.500 mm的工件夹紧

固定安装的尾架带顶尖于直径最大1.800 mm，长度最长2.500 mm的工件夹紧

手持式操作单元，用于测量头系统在工件上的定位

基础精度高，公差小

利用特殊的检验装置和软件，补偿剩余误差

大尺寸、高质量的机床附件和导轨系统，保证机床几何精度长期稳定

在负载时，旋转工作台平稳运行

使用长测量系统/角度测量系统，精度等级最高

先进的装配系统，基于预测模块，错误率低

所有型号机床测量精度持续稳定

碰撞保护系统，保证最大安全

软件用户指南，含编程数据可行性检测

3D测量头系统，通过传感器和机械保护装置监测变形运动

测头更换装置配有磁性固定系统，使得搬运简便、不会发生碰撞

监测测量轴驱动装置，带过载保护功能

根据公认的标准进行行业认可的校准

用齿形齿面样板齿轮或不同形状和尺寸的类工件样板齿轮，检测所有测量中心

测量结果可追溯到国际公认的标准 (PTB)

长度测量的不确定度U1检测 （可选）

形位测量任务的系统适应性检测（可选）

确定参数Cg/Cgk测试（可选）

快速获得测量结果，节省大量时间

对工件温度偏离基准温度+20℃的测量结果进行温度补偿

利用快速热PT 100传感器，测量工件的当前温度

工件温度在+15°C至+35°C范围可进行温度修正

这种算法可用于所有金属/旋转对称工件

全自动粗糙度测量

扫描移动系统，用于记录模数在 不小于0.9 mm上的齿轮的测量值

输出值和曲线显示执行IN EN ISO 4287 (DIN 4762): Ra, Rz (DIN), Rt, Rmax

使用标准化的测量模块在齿形和齿面方向进行测量

全自动测量齿形齿面

内置伺服电机，用于调整金刚石扫描针

测量头系统用于测量圆柱齿轮或锥齿轮

手动或者全自动测针更换（可选）

一次装夹，完成多项测量任务

测量例如直径、长度、角度、半径等尺寸参数

测量例如圆度、圆柱度、直线度、平面度、平行度、对称度、垂直度等形位参数

测量键槽、曲面垫片以及内孔参考圆

根据DIN EN ISO 1101标准输出形状测量的测量结果图表

结合尺寸、形状和长度以及齿轮（圆柱齿轮/锥齿轮）的测量，形成连续的、全自动的测量循环

测量大型内齿和孔的齿轮、形状及位置偏差（W设备）

角度测量臂带3D测量头系统，用于测量深度最大为800 mm的工件

最优的测针形状适用于超大齿宽的内齿轮测量

最优的测针形状适用于高精度尺寸、形状和位置测量，例如行星齿轮上滚动元件的运行表面

自动测针更换系统（可选）