全自动P 100数控

亮点KLINGELNBERG (克林贝格）齿轮测量中心 P 100

快速精准的测量记录与高精度旋转工作台相得益彰

旋转工作台运行平稳，进行测量形状精度时

预留负载，防止工件装载时的冲击

旋转工作台采用交流力矩电机直驱

即使在低速运行时，工作台也能保持匀速、持续运行

高精度直接耦合的角度测量系统

驱动装置关闭时，工作台可以自由旋转

采用连续路径控制的高速测量值记录

采用PowerPC处理器的数控测量控制

四轴联动测量技术，同时适用于形状测量

即使测点密集，也能高速测量

应用于不同工件的旋转工作台轴智能控制系统（惯性矩/工件耦合）

万能3D NANOSCAN 测量头系统，应用范围广

高分辨率3D扫描测量头系统，可在所有坐标方向进行数字式数据采集

即使在测针加长的情况下测头自动平衡系统也能够进行连续的数据采集

沿法向对齿向线进行接触测量时，可在X/Z平面自动标定追踪方向

测量形状时，记录测量值

自动补偿不同测头重量和多功能测针元件连接杆适配

自动测针更换（可选）

在轴截面、正面截面、切向和法向截面上进行扫描

基础精度高，公差小

大尺寸、高质量的机床附件和导轨系统，保证机床几何精度长期稳定

在负载时，旋转工作台平稳运行

使用最高精度等级的长度测量系统和角度测量系统

通过特殊检测装置和集成控制补偿进行余量误差计算

先进的装配系统，基于预测模块，错误率低

所有型号机床测量精度持续稳定

碰撞保护系统，保证最大安全

软件用户指南，含编程数据可行性检测

3D测量头系统，通过传感器和机械保护装置监测变形运动

测头更换盘带有双稳定磁力保护系统，易于测针装夹，且提供安全碰撞保护

监测测量轴驱动装置，带过载保护功能

根据公认的标准进行行业认可的校准

用齿形齿面样板齿轮或不同形状和尺寸的类工件样板齿轮，检测所有测量中心

测量结果可追溯到国际公认的标准

验证长度测量可靠性MPEE（可选）

形位测量任务的系统适应性检测（可选）

Cg/Cgk参数检测和R&R测试（可选）

快速获得测量结果，节省大量时间

当工件温度与参考温度相差范围在+15至+35°C时，修正测量结果

利用快速热电偶，迅速测量工件的当前温度

这种算法可用于所有金属/旋转对称工件

全自动粗糙度测量

扫描移动系统，用于记录模数在 不小于0.9 mm上的齿轮的测量值

输出值和曲线显示执行IN EN ISO 4287 (DIN 4762): Ra, Rz (DIN), Rt, Rmax, R3z,Rq, Rpc, Rk, Rpk, Rvk, MR1, MR2, R, AR

使用标准化的测量模块在齿形和齿面方向进行测量

全自动测量齿形齿面
包括扫描轴以及在平面上

内置伺服电机，用于调整金刚石扫描针

用于MFL圆柱齿轮和锥齿轮的测量头系统

手动或者全自动测针更换（可选）

一次装夹，完成多项测量任务

测量例如直径、长度、角度、半径等尺寸参数

测量例如圆度、圆柱度、直线度、平面度、平行度、对称度、垂直度等形位参数

测量键槽、曲面垫片以及内孔参考圆

根据DIN EN ISO 1101标准输出形状测量的测量结果图表

结合尺寸、形状和长度以及齿轮（圆柱齿轮/锥齿轮）的测量，形成连续的、全自动的测量循环

在轴向/正截面上测量半径和退刀槽，在法向截面上测量齿根圆半径和齿顶修缘，以及在切向截面上测量连接元件

根据名义值和闭环数据交换，快速进行齿轮开发

对比计算出的名义值，测量锥齿轮齿面

根据当前测量数据计算用于不同加工方式（滚铣/磨削）的机床修正调整参数

所有集成生产设施实现网络数据交互

可以生产锥齿轮副（盘形齿轮/小齿轮）作为可替换的单分度

锥齿轮副的逆向工程

与计算的名义值对比进刀条测量（刀条），使用修正数据在奥利康磨刀机上进行逆向工程

圆柱齿轮闭环控制系统

零错误数据传输，实现安全校正

消除手动错误输入的影响因素

通过连续过程控制，优化工艺过程

通过标准接口进行数据传输

自由使用连接霍夫勒圆柱齿轮磨床接口

波纹度分析

齿轮传动中最小波形偏差的测量及其评定

波纹度和阶谱的显示

基于标准齿形和齿面测量的自动波纹度评定

公差曲线的比较和OK/NOK评价

将特性值输送至统计程序10