非接触式工业三维激光扫描仪ZEISS ScanBox 5系是复杂零件自动化检测和数字化处理的一站式解决方案。这一强大的三维测量系统可在短时间内提供用于CAD比较的全域测量结果，可视化GD&T偏差，并加速生产、维护和维修过程。使用该系统可以快速获取特定的测量特征和几何形状，如表面和边缘点、孔或孔。
三维立体扫描仪ZEISS ScanBox 5系三维激光扫描测量仪优化您的批量检测流程，并为生产过程中的质量控制提供支持。标准化、自动化流程可提高零件产量，减少废品。通过实时趋势分析，ZEISS ScanBox 5系确保工艺流程稳定，并对生产中出现的变化做出快速识别。
ZEISS ScanBox 5系提供三种机型和多种配置选择，用户可根据自身需求进行定制，这便是我们所说的新模块化概念。系统由多个标准化的独立模块组成，用户可在原系统基础上进行扩展和升级。旋转台模块最大承重高达2000 kg。
适用于1000 mm以下的复杂翼型的测量和检测
适用于大至2000 mm的汽车内饰件的测量和检测
测量和检查最大尺寸为 3000 毫米的钣金件、组件、铸件和涡轮部件
全新的灵活升降式工作站台符合人体工学设计，更好地支持用户日常工作。内置在电子开关柜中的伸缩臂可升降旋转，调节到需要的高度，让操作人员能够站着或坐着操作ZEISS ScanBox 5系。
ZEISS ScanBox 5110专为翼型检测设计。ATOS 5 for Airfoil专为燃气涡轮行业研发，其工作距更短，测量范围达100 x 70 mm²，提供极小细节的高精度三维数据。一小时内便能完成整体叶盘扫描，几分钟内便能完成一个涡轮叶片扫描。
自动化三维扫描仪ZEISS ScanBox 5系专为批量检测而研发，可直接用于生产环境。测量程序自动化，确保了相同部件的三维测量数据的可重复性。您可以在GOM Inspect Pro软件的虚拟计量室（VMR）中创建用于检测的测量程序。机器人完全由软件控制，沿着测量位置连续移动。CAD的数据状态或检测计划的变化可以通过软件的参数化性能得到快速更新。整个操作过程方便快捷，操作人员可以轻松操作。
虚拟计量室（VMR）是ScanBox所有元件的中央控制和测量规划软件。在VMR中，会模拟真实测量环境，也就是测量单元中的机器人、测量头和零件的功能。对机器人运动路径、夹具和测量计划进行编程。VMR可以自动执行测量程序，不需要用户具备特殊的机器人编程技能。在正式投入实际环境使用之前，所有的机器人的运动都会经过仿真模拟和检查，以确保安全。
ATOS测量头每次测量都提供全域3D坐标。在短短几秒钟内便可采集到1200万个独立测量点。因此，测量数据细节还原度高，即使是非常小的零件特征也能够轻松还原。
精确扫描最小细节，在自动化应用中具有极高的稳定性
用于工业应用的高速三维扫描系统，精确覆盖复杂的几何形状
| 蔡司 ScanBox 5110 | 蔡司 ScanBox 5120 | 蔡司 ScanBox 5130 | |
|---|---|---|---|
尺寸 | 2200 × 3550 × 3050 mm （安全光幕） 2200 x 2850 x 3050 mm （安全门） | 3600 × 4250 × 3050 mm （安全光幕） 3600 x 3550 x 3050 mm （安全门） | 4300 x 4250 x 3050 （安全光幕） |
电源 | 200–500 V (3相, 16 A) | 200–500 V (3相, 16 A) | 200–500 V (3相 16 A) |
最大零件尺寸 | Ø 1000 mm | Ø 2000 mm | Ø 3000 mm |
最大承重 | 2000 kg | 2000 kg | 2000 kg |
保护装置 | 安全光幕或是带安全开关的滑门 | 安全光幕或是带安全开关的滑门 | 安全光幕 |
开口宽度 | 1000 mm （安全光幕） 950 mm（安全门） | 2400 mm（安全光幕） 2100 mm （安全门） | 3100 mm (安全光幕) |
地板安装或固定 | 必需的 | 必需的 | 必需的 |
装载方式 | 手动，起重机 (D) | 手动、运输车、托盘车、起重机 (LC) | 手动、运输车、托盘车、起重机 (LC) |
兼容测头 | ATOS 5 for Airfoil | ATOS 5, ATOS 5 for Airfoil | ATOS 5 |
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