100% 用于检查的新型在线 CT高通量的计算机断层扫描技术
ZEISS VoluMax CT 系统是专为快速检测大量工件的应用需求而设计的。蔡司可根据不同的测量需求来定制相应的机型及软件。ZEISS VoluMax 可配置手动或自动上下料装置。
提高生产力
蔡司 VoluMax F1500 Thunder
如何在不牺牲最大产量的前提下，可靠地检测部件内部的缺陷？使用蔡司VoluMax F1500计算机断层扫描仪就可以做到这一点，它是第一个完集成到生产线上的同级产品，可以提升最快的100%检测速度。
在不到 60 秒的时间内，可以使用计算机断层扫描仪扫描组件。 这保证了生产线的高产量。
通过减少装载和卸载时间提高吞吐量！ 蔡司 VoluMax F1500 Thunder 的直通概念可实现快速加载。 因此，停机时间减少到最低限度，从而允许更高的吞吐量。
用于容纳各种组件的可单独配置的系统具有可适应您的生产环境的传送带。
由于蔡司 VoluMax F1500 Thunder 占地面积小，只有 4.42 平方米，系统可以非常灵活地定位。 通过这种方式，您可以通过有效利用生产中的宝贵空间来降低拥有成本。
ZEISS 在线 CT 扫描机可在生产过程中 100% 检验已加工的塑料部件和轻量化金属组件–即使在恶劣的生产环境中也是如此。该 CT 扫描机会自动输出测量结果是否合格，进而挑出异常的工件。进行 CT 连续检测过程中，系统可以捕获及储存大量不同的产品特征。
用于腔体的金属制成的医疗外壳分析许多塑料、金属和复合材料组件的 CT 检验项目已采用 ZEISS VoluMax 系统，例如：ZEISS VoluMax CT 扫描机已用于检验塑料部件的尺寸稳定性、检查汽缸盖内是否有空腔或型砂残留，并也已用于检验安全气囊是否正确安装。ZEISS VoluMax CT 解决方案也适用于 100% 在线检验和随机样本的在线大量检测。
通过蔡司软件，您可以高效地使用蔡司VoluMax CT系统，并充分发挥其潜力。蔡司自动缺陷检测（ZADD）软件使用CAD模型自动检测、定位、分类和评估您的部件内是否存在任何影响加工质量的缺陷。有缺陷的部件会被自动分类，以节省不必要的进一步加工成本。蔡司PiWeb数据管理软件可以识别反复出现的缺陷，从而在铸造过程中进行早期介入，以减少废品和成本。
计算机断层扫描的一个显著优势，是它可以取代多次且昂贵的单独测试。几个较小的部件可以在一次扫描中记录下来，并自动评估其尺寸精度，这使得产量提升成为更为可行。
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